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    南京騰陽干燥設備廠

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    CH-200L火腿腸配料攪拌機的詳細資料

    火腿腸配料攪拌機 主要用途:

    本系列機器為臥式單軸型槽式混合機,是化工、制藥、食品工業(yè)生產(chǎn)中混合粉狀或糊狀物料和含糖物料的常用設備,能使不同物質(zhì)的物料混合均勻,在混合過程中,物料不產(chǎn)生溶解、揮發(fā)或變質(zhì)等現(xiàn)象。

    .火腿腸配料攪拌機工作原理和結(jié)構特征

    本機采用蝸輪、蝸桿直接傳動,攪拌漿為通軸式,由電機驅(qū)動減速機動攪拌漿連著攪拌漿旋轉(zhuǎn),推動物料作復雜的運動。經(jīng)過若干次攪拌可獲得理想的混合效果。

      1.為整體機座,結(jié)構緊奏堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),攪拌槳、混合                                                        料筒采用SUS304不銹鋼材料制造,具有良好的耐酸、耐堿、防腐性能,保證混合物料的質(zhì)量和清潔,能使混合的物料*符合國家衛(wèi)生標準.

    2.攪拌槳兩端軸采用尼龍,有較強的耐酸、耐堿、耐熱、防泄漏等優(yōu)點.

    3.混合槽為u形體,內(nèi)裝攪拌槳,它橫臥在混合槽內(nèi), 攪拌槳為單軸s,在攪拌混合過程中,物料間不斷的變換位置、混合均勻、效率高,混合周期根據(jù)物料種類的多少要求而定

                                                                            

    三.主要技術參數(shù)及配置

    1. 外型尺寸:    2200×650×1100 (mm)

    2. 工作容積:     200L

    3. 桶體容積:     220 L

    4. 攪拌速度:     21轉(zhuǎn)/分鐘

    5. 攪拌電機功率:  4 KW臥式電機

    6. 倒料電機功率:  1.1  KW

    7. 攪拌時間:    5—15分鐘/

    8. 翻轉(zhuǎn)角度:     180

    9. 桶體材質(zhì):    304  2B 3.0 mm不銹鋼板(浦項)

    10. 主框架材質(zhì): 8#---12#A3槽鋼  (馬鋼)

    11. 外包板材質(zhì): 201 2B 1.2 mm不銹鋼板(浦項)

    12. 主軸材質(zhì):   304 ¢60 mm不銹鋼元鋼(浦項)

    13. 攪拌漿材質(zhì): 304  16 mm不銹鋼(鑄鋼件)

    14. 電控部分:  交流接觸器(蘇州西門子)時間控制器  (德力西)斷路器和熱保護為華宇電器,攪拌槳有正反轉(zhuǎn)功能。

    15. 設備重量:   680 kg

    四. 操作速成:

     1.  推開機箱內(nèi)的斷路器,接通電源。

     2.  設定好需要混合的時間。

     3.  旋轉(zhuǎn)控制面板上的總電源,開啟轉(zhuǎn)動健,機器進入在工作狀態(tài),此時身體的任何一個部位都不允許進入到料筒內(nèi),以免發(fā)生危險。

     4 設定混合時間到后,自動停機,聲光報警器會提醒操作者該出料了。

     5.  關掉混合開關,電動出料開關,出完料后,再按動復位開關,使料筒轉(zhuǎn)正,再進行下一次的混合。

     

    五、機器的潤滑:

    減速機的潤滑采用油浸式,其存中量必須保持在油面線上,油質(zhì)必須保持清潔,如經(jīng)常使用須每隔三個月?lián)Q新一次,更換時應將減速器拆洗清潔后,再加上新油.潤滑油應選用(G-N)普通齒輪油. 攪拌槳的潤滑,僅在被動一端,采用ZG-2潤滑脂.

    六、機器的安裝和調(diào)試

    1.本機為整機式,搬至適當使用場所,墊平后即可使用,如須地面固定可用地腳螺釘.

    2.開啟注油蓋,對減速機添加潤滑油至油標線.

    3.電器線路的裝置,應注意電壓,用戶未提出者,電器使用三相四芯線路(380VN),為保證電器安全使用,在接通電源的同時必須安裝有效接地線.

    4.試開攪拌電機和倒料電機,觀察各方面情況是否正常,如方向相反或有異常雜音,須立即停機(關閉電源開關),調(diào)整正常后方可使用.

    5.混合正反轉(zhuǎn)線路配有短路互鎖控制系統(tǒng), 同時打開.

    6.倒料復位線路未配有短路互鎖控制系統(tǒng), .倒料復位開關不能同時打開.

    7.按裝調(diào)試時注意倒料復位方向(倒料方向應向控制面板方向旋轉(zhuǎn)出料).

     

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